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　　據(jù)寶鋼官方網(wǎng)站消息，日前，鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠精整1號線熱負荷試車取得一次成功。至此，無縫鋼管廠精整區(qū)域綜合改造工程取得圓滿成功，進一步提高了高合金鋼管規(guī)模化生產(chǎn)能力。
　　據(jù)悉，精整區(qū)域綜合改造工程是無縫鋼管廠140機組深度改造配套工程。該項目由新增4號光亮爐、精整2號線切頭鋸改造、精整1號線全面改造三個項目組成并全部由寶鋼自主集成實施改造。
　　通過改造，將彌補鋼管高鋼級油井管熱處理能力和探傷能力上的缺口，提高鋸切和矯直能力，提高高合金鋼管規(guī)�；�生產(chǎn)能力，使鋼管產(chǎn)品向高、精、尖方向邁進。項目完成后，無縫鋼管廠新增13Cr、超級13Cr產(chǎn)能2.5萬噸/年，新增雙探管產(chǎn)能11萬噸/年，新增熱處理產(chǎn)能7萬噸/年。
　　據(jù)了解，塔里木油田已探明大量天然氣，但開采條件惡劣復雜，適用其工況條件的只有一種抗高壓高溫、耐腐蝕的“超級13鉻”高合金油井管。這類高附加值產(chǎn)品在國內市場是空白，國際上只有日本等少數(shù)國家具有生產(chǎn)能力。2009年，寶鋼啟動高合金油井管的技術攻關，不到一年研制成功，用戶使用成本比進口產(chǎn)品下降一半，市場占有率達到21%。在國內，僅有寶鋼能提供這種“超級管”。