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近年來，八鋼攻克多項技術(shù)難關(guān)，在自主知識產(chǎn)權(quán)方面取得顯著成效。
　　通過技術(shù)創(chuàng)新，八鋼目前已有13項指標進入全國重點冶金對標企業(yè)前十名，其中，燒結(jié)工序能耗指標、轉(zhuǎn)爐石灰消耗指標、TRT發(fā)電指標進入全國重點冶金對標企業(yè)前三名。截至目前，八鋼累計申報專利1400余件，獲得授權(quán)的專利近800件，其中，發(fā)明專利有11件。專利申報數(shù)以及授權(quán)數(shù)，連續(xù)4年蟬聯(lián)新疆第一。
　　八鋼堅持自主創(chuàng)新，出臺各項激勵政策，鼓勵技術(shù)人員立足生產(chǎn)實際，不斷進行技術(shù)攻關(guān)。八鋼自主研發(fā)的棒材無孔型軋制專有技術(shù)，在全國冶金行業(yè)反響較大，已成功向國內(nèi)兩家知名企業(yè)進行專利許可實施。八鋼以強粘結(jié)性肥煤為主進行配煤煉焦的專有技術(shù)，是國內(nèi)煉鐵行業(yè)的革命性突破，一舉打破了國內(nèi)大型高爐用焦傳統(tǒng)標準模式。此技術(shù)已申請了6項專利。八鋼1750熱連軋成套設(shè)備自主集成技術(shù)創(chuàng)新，已申請發(fā)明專利12件、實用新型34件、技術(shù)秘密77件，發(fā)表科技論文30篇。八鋼自主研發(fā)的大傾角硬頂軟底走向長壁綜放開采工藝技術(shù)，獲得了新疆維吾爾自治區(qū)科技成果一等獎，已申請十項專利。該研究成果對大傾角煤層的開發(fā)具有較高的實用價值和有力的技術(shù)支撐。
　　目前，八鋼擁有專業(yè)技術(shù)人員近3000人，每年用于研發(fā)工作的費用達3億多元。除了在配煤煉焦、鋼渣綜合利用、釩鈦礦冶煉研究等領(lǐng)域繼續(xù)進行技術(shù)攻關(guān)，八鋼正集中力量圍繞世界最先進的非焦煤煉鐵技術(shù)的應(yīng)用開展工作，這項技術(shù)的成功運用將使八鋼在降本增效、環(huán)境保護方面取得重大進展。