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　　寬厚板廠不斷加大鋼坯的熱裝熱送技術(shù)攻關(guān)，截至8月底，該廠熱裝熱送比例已經(jīng)達(dá)到70%，位居全國同行業(yè)之首。

　　鋼坯熱裝熱送工藝是一項一舉多得的先進技術(shù)，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益巨大，對傳統(tǒng)鋼軋產(chǎn)線的生產(chǎn)模式改進意義重大。尤其在當(dāng)前形勢下探索高質(zhì)高效的生產(chǎn)模式是大勢所趨，這就促使了熱裝熱送技術(shù)在國內(nèi)迅速發(fā)展。但在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，裂紋敏感性強的鋼種在熱裝熱送過程中極易出現(xiàn)鋼板表面熱裂紋，限制了熱裝熱送比例的提升，成為業(yè)界難以突破的技術(shù)難題。

　　該廠將熱裝熱送攻關(guān)項目作為當(dāng)前降本增效的“首選課題”，從鋼水冶煉源頭控制入手，通過優(yōu)化調(diào)整鋼包保護套管結(jié)構(gòu)等“別出心裁”的措施，有效控制了鋼水中氫含量的增加，通過調(diào)整加熱爐溫度與加熱速率，有效提升了熱裝熱送比例。該廠還結(jié)合自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、鋼種成分等工藝實際，制定了《連鑄坯紅送鋼種及規(guī)格管理規(guī)定》，不斷細(xì)化生產(chǎn)流程，提高職工操作水平，目前鋼坯熱裝熱送比例已突破70%。

　　熱裝熱送比例的提升，極大降低了生產(chǎn)成本和能源消耗。據(jù)初步統(tǒng)計，通過實施該項目，該廠噸鋼煤氣消耗平均每月可降低成本16元，同時減少了鋼坯氧化燒損，降低了鋼坯缺陷精整費用，年綜合經(jīng)濟效益高達(dá)1200萬元。