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 　　昆鋼股份安寧公司煉鐵廠積極摸索高爐噴煤技術(shù)取得明顯成效。11月份，在線5座高爐噸鐵噴煤量達(dá)170kg以上，2000立方米六號高爐實(shí)現(xiàn)100%煙煤噴吹。

　　面對云南市場原料價(jià)格居高不下，鋼材價(jià)格不斷下滑的嚴(yán)峻形勢，昆鋼股份公司于8月份開始對各生產(chǎn)基地全面進(jìn)行低成本制造技術(shù)攻關(guān)。安寧公司積極響應(yīng)，把煉鐵工序作為深入低成本制造技術(shù)攻關(guān)的“龍頭”，持續(xù)開展高爐用礦結(jié)構(gòu)和噴煤技術(shù)攻關(guān)。

　　在煉鐵生產(chǎn)過程中，提高高爐噴吹煤中的煙煤比例，多燃燒率高、價(jià)格相對低廉的煙煤代替高價(jià)的無煙煤。為進(jìn)一步降低高爐冶煉成本，煉鐵廠把提升噴吹煙煤配比作為低成本冶煉技術(shù)的攻關(guān)重點(diǎn)之一，積極開展噴煤技術(shù)攻關(guān)。

　　他們制訂了新老制粉系列分開供煤的工作方案，先后對新老高爐噴吹煤工藝系統(tǒng)進(jìn)行配料裝置，氧含量在線監(jiān)測及輔助工程等設(shè)置改造。在確保安全穩(wěn)定的條件下，采取逐步加量的方式，不斷提升噴吹煙煤配比，分別在3月至11月期間，對在線高爐噴吹用煙煤配比進(jìn)行了逐步調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了3號、4號、5號小高爐提升到60%以上，六號高爐從60%提升到100%配比，鐵噴煤量達(dá)到了180kg以上，為大小高爐摸索低成本冶煉創(chuàng)造了條件。

　　他們積極提升操作水平，嚴(yán)格控制工序成本。在各工序深化實(shí)施指標(biāo)分解和貨幣化管理，加大對班組電、煤氣等能源用量的考核力度，推行設(shè)備維護(hù)人員跟班制，不斷降低工序成本。