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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
2013年12月底，《中國冶金報(bào)》記者從方大特鋼軋鋼廠了解到，該廠提前完成了全年生產(chǎn)任務(wù)。2013年初以來，軋鋼廠通過技術(shù)攻關(guān)、工藝改進(jìn)、優(yōu)化排產(chǎn)、加強(qiáng)設(shè)備管理等措施提高生產(chǎn)效率，截至2013年12月11日，累計(jì)生產(chǎn)成品材325.345萬噸，較2012年同期提高0.48%，提前20天完成全年生產(chǎn)任務(wù)。
棒材線中廢控制水平得到提升。軋鋼廠棒材線通過優(yōu)化工藝、改進(jìn)設(shè)備等措施，軋制中廢控制水平取得顯著提升。2013年11月份，軋制中廢率為0.9%，較1月~11月累計(jì)平均水平下降了0.83%。該廠棒材線經(jīng)過引進(jìn)環(huán)形噴嘴水冷器，對水冷器進(jìn)行重新標(biāo)高，加大對準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)安裝水冷器的監(jiān)督力度，水冷器中廢得到明顯改善，由全年平均每月13支中廢降低到5支;技術(shù)人員在現(xiàn)場孔型料型方面進(jìn)行調(diào)整，改進(jìn)3H、4V等孔型，更加平均地分配各道次壓下量，減少設(shè)備的負(fù)荷能力。
棒材線自動打包機(jī)投入使用。2013年12月10日，一捆捆螺紋鋼緩緩從自動打包機(jī)輸出，標(biāo)志著方大特鋼軋鋼廠棒材線自動打包機(jī)技改獲得成功。此前，該廠棒材生產(chǎn)線成品包裝共有兩條線，員工勞動強(qiáng)度大，打包質(zhì)量較差，人工成本和設(shè)備備件材料消耗成本較高。針對這些問題，該廠著手進(jìn)行自動打包機(jī)技改。通過前期調(diào)研，該廠了解到國產(chǎn)自動打包機(jī)已經(jīng)成熟，采購成本較低，在維護(hù)和備件成本方面比進(jìn)口自動打包機(jī)存在優(yōu)勢，決定采用國產(chǎn)自動打包機(jī)方案。自動打包機(jī)上線后，可以精簡16個包裝崗位，每年節(jié)約材料和人工成本合計(jì)120萬元。
優(yōu)特鋼線優(yōu)化ф18mm～ф22mm螺紋鋼生產(chǎn)工藝。軋鋼廠優(yōu)特鋼線根據(jù)螺紋鋼生產(chǎn)坯料情況，積極組織工程技術(shù)人員優(yōu)化ф18mm～ф22mm螺紋鋼生產(chǎn)工藝，并于2013年11月份完成了ф18mm～ф22mm螺紋鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化后的員工培訓(xùn)。該廠在公司技術(shù)中心的支持和指導(dǎo)下，以螺紋鋼機(jī)械性能符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，高于國家標(biāo)準(zhǔn)為重點(diǎn)，每次生產(chǎn)制訂相應(yīng)的工藝要求，不斷優(yōu)化對應(yīng)ф18mm～ф22mm螺紋鋼生產(chǎn)坯料的工藝參數(shù)，圍繞生產(chǎn)工藝、過程控制、穩(wěn)定生產(chǎn)、機(jī)械性能分析等幾個方面，并跟蹤收集整理數(shù)據(jù)，重新制作了ф18mm～ф22mm螺紋鋼工藝執(zhí)行卡。
軋鋼廠工序能耗下降明顯。軋鋼廠通過制定切實(shí)可行的節(jié)能考核辦法，積極開展節(jié)能降耗攻關(guān)，工序能耗明顯下降。2013年1月~11月份，該廠綜合工序能耗為43.16kgce/t，較2012年同期下降6.53%。該廠一方面對每條生產(chǎn)線下達(dá)工序能耗考核指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;另一方面制定節(jié)能考核辦法。在改軋換輥時，禁止長跑輥道和移送鏈條，用于軋線的冷卻水必須及時停泵，減少電能消耗;完善和執(zhí)行加熱制度，并按出鋼溫度下限燒鋼，減少煤氣火焰外竄現(xiàn)象發(fā)生，降低煤氣消耗。
此外，2013年1月~11月份，該廠節(jié)能降耗改造總共實(shí)施完成了79項(xiàng)，特別是4條線液壓站開泵節(jié)能優(yōu)化、高線和棒材線濁環(huán)高壓系統(tǒng)改變頻控制、全廠水處理設(shè)備富裕能力研究和改造、空壓站聯(lián)網(wǎng)改造，以及液壓潤滑站和水處理停機(jī)管理節(jié)能優(yōu)化等，年節(jié)約電耗400萬元以上。
